镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂 。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料 。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位 。镁碳砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力 强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的最大缺点 。
 

 

理化指标

牌号	显气孔率/%≤	体积密度/(g/cm3)	常温耐压强度/MPa ≥	高温抗折强度（1400℃，30min）/MPa	(MgO)/% ≥	(C)/% ≥
指标
MT-5A	5	3.15±0.08	50	—	85	5
MT-5B	6	3.10±0.08	50	—	84	5
MT-5C	7	3.00±0.08	45	—	82	5
MT-8A	4.5	3.12±0.08	45	—	82	8
MT-8B	5	3.08±0.08	45	—	81	8
MT-8C	6	2.98±0.08	40	—	79	8
MT-10A	4	3.10±0.08	40	6	80	10
MT-10B	4.5	3.05±0.08	40	—	79	10
MT-10C	5	3.00±0.08	35	—	77	10
MT-12A	4	3.05±0.08	40	6	78	12
MT-12B	4	3.02±0.08	35	—	77	12
MT-12C	4.5	3.00±0.08	35	—	75	12
MT-14A	3.5	3.03±0.08	40	10	76	14
MT-14B	3.5	2.98±0.08	35	—	74	14
MT-14C	4	2.95±0.08	35	—	72	14
MT-16A	3.5	3.00±0.08	35	8	74	16
MT-16B	3.5	2.95±0.08	35	—	72	16
MT-16C	4	2.90±0.08	30	—	70	16
MT-18A	3	2.97±0.08	35	10	72	18
MT-18B	3.5	2.92±0.08	30	—	70	18
MT-18C	4	2.87±0.08	30	—	69	18

镁碳砖其主要特点有：1具有良好的耐高温性能；2、抗渣能力 强3抗热震性好4高温蠕变低  。         

1、原料制造镁碳砖的原料是优质烧结镁砂、电熔镁砂、石墨、结合剂和抗氧化剂 。镁砂中的方镁石颗粒在耐火砖中起骨料作用 。欲制造出高质量高强度的镁碳砖，需选择高纯镁砂(MgO含量尽可能高，CaO/SiO2≥2，体积密度≥3.34g/cm3，结晶发育良好，镁砂本身气孔率≤3%) 。石墨也是镁碳砖的主要原料，其固定炭含量、灰分组成、耐氧化性能，粒度、形状及挥发分、水分等都直接影响镁碳砖的性能和使用效果 。最好选用含炭量高(C≥95-96%)的高纯鳞片状或片状石墨制砖，使镁碳砖的耐侵蚀性、耐剥落性、高温强度、耐氧化等特性得到保证 。

镁碳砖所用的结合剂是很重要的，它的质量在很大程度上要影响耐火砖的生产和质量 。可作为镁碳砖结合剂的物质种类很多，如煤焦油、煤沥青和石油沥青，特殊炭质树脂，多元醇，沥青变性酚醛树脂，合成树脂等 。由于酚醛稠.A旨的残炭率高，与镁砂和石墨有良好的亲和，性，容易把镁砂和石墨结合在一起，常温下易于在镁砂和石墨中铺开，所以至今酚醛树脂仍是生产镁碳砖较好的结合剂 。由于镁碳砖使用高纯石墨，砖中生成的液相量少，氧气容易渗透到砖内使石墨氧化脱炭，砖的抗氧化性变差，为此必须加入金属A1、Si、A1-Si、Al-Mg合金、SiC等抗氧化剂 。它们能优先与氧反应形成炭化物或氧化物，并发生体积膨胀，堵塞或填充气孔而使砖致密化，从而提高耐火砖的抗氧比性能 。

2、制砖特点镁碳砖有烧成油浸镁碳砖和不烧镁碳砖两种制砖方法 。前者制砖工艺比较复杂，很少采用，此处只简要叙述不烧镁碳砖的制砖工艺特点 。泥料的制备 。配种时颗粒临界尺寸的选择是重要的 。骨料颗粒细化，可减少开口气孔率，增强抗氧化能力  。但是骨料颗粒小，会使闭口气孔增加，体积密度降低 。另外，细粒MgO骨料容易和石墨反应，通常认为颗粒粒径1mm为宜 。在有高压成型设备的条件下，镁砂的颗粒趋向于微细化 。我国成型设备的压力 较低，为了提高耐火砖密度，许多厂家采用5mm以上的颗粒直径 。

配料中加入石墨的质量和数量至关重要 。一般来说，增加耐火砖中石墨含量，耐火砖的抗渣性和热震稳定性会提高，但强度和抗氧化性均会降低，若镁碳砖中碳含量太少(<10%)，耐火砖中不能形成网络骨架，则碳的优势不能有效地发挥 。所以，碳含量在10-20%范围内较为合适 。混料过程中，为了使石墨均匀地包围在镁砂颗粒周围，加料顺序应为：镁砂颗粒→结合剂→石墨→镁砂细粉与添加剂粉 。由于石墨含量大、密度小，添加剂量又非常少，欲混合均匀，需要较长的时间，但混合时间过长又容易使镁砂颗粒周围的石墨和细粉脱落，所以混合时间要适当 。镁碳砖的成型是使耐火砖组织结构致密化的重要因 素：由于泥料中石墨量大，骨料临界颗粒小，因 此宜采用高压成型并严格按照先轻后重，多次加压的操作规程压制，以免产生成型裂纹 。

最好采用抽真空，排气加压的操作规程 。另外，高压成型的砖坯表面非常光滑，搬运和筑砌时易滑动，所以成型后的砖坯要采取浸渍或涂抹0.1一2mm厚的热硬性树脂形成树脂膜防止滑动 。一般称这种处理为防滑处理 。成型的镁碳砖坯必须经过硬化处理才能使用，硬化处理的温疫对耐火砖的性能有很大的影响 。经研究证明，在200一250℃硬化处理较为合适，对于保证砖的体积密度、降低气孔率等均有女子处，高于250℃和低于200℃时，硬化处理均会带来不良影响 。要严格升揾制空 。通常在50-60℃时，因 树脂软化，应适当保温；在100-110℃，因 有溶剂大量排出，应保温；住200-250℃，为使反应完全，也应适当保温 。

3、镁碳砖的性质镁碳砖的组成材料为氧化镁和炭，两者都具有很高的熔点，成分互不固熔，因 此镁碳砖有较高的耐火度 。镁碳砖是一种复合结构，其主要部分系采用对碱性渣抵抗能力 强的氧化镁熟桐和难于被炉渣润湿的炭，所以显示出优良的抗渣侵蚀性，尤其是抵抗熔渣渗透的能力 强 。由于炭形成网络骨架，石墨具有优良的耐热冲击性能 。镁碳砖的高温导热系数大、热膨胀系数和弹性模量小，高温强度比较大，荷重软化温度高，热震稳定性好 。此外，镁碳砖还有较好的热态抗蠕变性 。镁碳砖的最大弱点是在空气中加热容易氧化 。

4、镁碳砖的应用根据转炉各部位的工作条件，采用不伺种类的镁碳砖，同时.采用综合炉衬，与冶炼操作紧密配合等手段，使炉衬均衡蚀损，提高炉衬寿命是非常好的，很有发展前途 。镁碳砖还用在出钢口，其寿命大大提高，用作复吹转炉的供气砖及炉外精炼钢包渣线部位、电炉热点部位的衬体，都显示出特殊的优越性，是传统碱性耐火材料不可比的 。

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